沖床送料機在送料過程中的刮料問題如何解決？

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　　沖床送料機在送料過程中的會出現(xiàn)刮料問題，通過對客戶現(xiàn)場的檢查和分析，我們發(fā)現(xiàn)材料劃傷的原因基本上有以下幾個原因：
　　夾緊力過大。在輸送一些很薄或強度很低的物料時（如喂入卷材、銅材、鋁材時），由于物料夾持力過大，每次松夾和送入后，都會對物料產(chǎn)生過大的壓力，形成壓痕；
　　混合異物的問題。例如，如果異物（料屑、氧化皮、殘渣等）粘附在給料輥上，當(dāng)輥子旋轉(zhuǎn)一次時，異物的形狀會復(fù)制到物料上，形成間歇性點蝕效應(yīng)；
　　從沖床送料機到壓力機的物料轉(zhuǎn)移問題。如果上述兩個問題都解決了，刮痕的根本原因就不是送料機了。請仔細觀察料帶從進料口到模具甚至成品的運行情況，看沖壓過程中是否有物料與物料接觸的部位，然后劃傷物料。
　　那么，材料劃傷問題的最終解決方案是什么呢？
　　我相信經(jīng)過以上的分析，你會有一個基本的想法，但是對于不同類型的饋線，我們會采取不同的解決方案，如下所述。
　　使用自動送料機時，解決物料劃傷的方法：
　　1.材料被異物劃傷。停機檢查自動送料機的固定夾板和活動夾板上是否有物料碎屑或異物。如果是這樣的話，清理一下解決問題。
　　2.材料本身太薄，造成材料劃傷（輸送銅和鋁材料時有很多情況）。在這種情況下，需要覆蓋空氣自動送料機的材料架、固定夾板和活動夾板。
　　3.材料厚度調(diào)整不當(dāng)，壓料彈簧壓力過大，會使材料變形，造成劃痕。停止并檢查輥道送料機的料厚是否按實際料厚調(diào)整，并減小壓簧的壓緊力。
　　4.送料輥上有異物。可通過擦拭和清潔滾筒來解決。
　　使用數(shù)控送料機時材料劃傷的解決方法：
　　1.氣缸壓力過高，造成物料破碎。數(shù)控送料機需要根據(jù)物料厚度調(diào)整氣缸壓力（通過三點組合的壓力調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)）。當(dāng)材料厚度過薄時，應(yīng)適當(dāng)降低三點組合的氣缸壓力。
　　2.送料輥上有異物?？赏ㄟ^擦拭和清潔滾筒來解決。